Plaque d'aluminium de qualité marine

  • 2026-02-10 18:18:56

Les environnements marins sont particulièrement pénibles : le brouillard salin, l’humidité, les cycles de température, l’abrasion et les couples galvaniques travaillent tous ensemble pour attaquer le métal.Plaque d'aluminium de qualité marineest conçu pour prospérer dans ces conditions en combinant résistance à la corrosion, efficacité résistance/poids et performances de fabrication fiables. Pour les constructeurs de bateaux, les chantiers navals, les entrepreneurs offshore et les projets d'infrastructures côtières, les tôles d'aluminium de qualité marine offrent une voie pratique vers une longue durée de vie avec un entretien réduit par rapport à de nombreux aciers.

Que signifie « qualité marine »

En plaque d'aluminium,qualité marinedésigne généralement des alliages qui ont démontré une forte résistance à la corrosion par l’eau de mer et conservent de bonnes propriétés mécaniques après soudage. En pratique, les familles de tôles de qualité marine les plus courantes sont :

  • Série 5xxx (Al-Mg)tel que5083, 5086, 5454, 5754
  • ChoisiSérie 6xxx (Al-Mg-Si)tel que6061, 6082(souvent pour les extrusions et les composants structurels ; la plaque est également utilisée)

Pour un service immergé ou en zone de projection,Alliages 5xxxdominent en raison de leur excellente résistance à la corrosion provoquée par les chlorures et de leur forte soudabilité. Pour les pièces structurelles usinées où une limite d'élasticité et une capacité de traitement thermique plus élevées sont précieuses,Alliages 6xxxsont souvent choisis, généralement en accordant une attention particulière à la conception contre la corrosion et à l'isolation des métaux différents.

Caractéristiques Valeur pour les clients

FonctionnalitéCe que cela signifie dans le serviceAvantage typique
Résistance à la corrosion de l'eau de merForte résistance aux piqûres et à la corrosion générale dans les environnements chlorésDurée de vie plus longue, moins de dépendance au revêtement
Haute résistance/poidsBonne résistance mécanique à faible densitéNavires plus rapides, charge utile plus élevée, manutention plus facile
SoudabilitéPropriétés stables et faible sensibilité aux défauts dans les structures soudéesFabrication efficace, joints fiables
Robustesse à basse températureMaintient la ténacité dans les climats marins froidsDes structures plus sûres dans les régions difficiles
FormabilitéBon pliage et formage pour le bordé de coque et les superstructuresFabrication plus propre, moins de coutures
RecyclabilitéL'aluminium est largement recyclé avec une valeur conservée élevéeMeilleure économie du cycle de vie

Alliages et trempes courants de qualité marine

Les tôles marines sont généralement fournies dans des états qui équilibrent la résistance, la maniabilité et les performances contre la corrosion sous contrainte.

AlliageFamille d'alliagesTempéraments courants (plaque)Utilisation marine typique
5083Al-Mg-MnH116, H111, H321Coques, ponts, cloisons, structures performantes
5086Al-MgH116, H111Bordé de coque, réservoirs, assemblages soudés
5454Al-MgH32Récipients sous pression, réservoirs de carburant/produits chimiques, zones affectées par la chaleur avec une bonne stabilité
5754Al-MgH111, H22/H24Superstructures, panneaux intérieurs, fabrication marine générale
6061Al-Mg-SiTat, tat1Pièces usinées, cadres, ferrures, éléments de structure
6082Al-Mg-SiTat, tat1Applications européennes de plaques structurelles, composants usinés

Notes de tempérament (guide rapide)

  • H116 / H321sont largement utilisés pour les plaques marines 5xxx car ils sont conçus pour améliorer les performances de corrosion en service en eau de mer tout en conservant la résistance.
  • Tat/Tatt1indique une solution traitée thermiquement et vieillie artificiellement (avec T651 soulagé par étirement), souvent préférée pour la stabilité dimensionnelle lors de l'usinage.

Composition chimique (gammes typiques)

Les limites réelles varient selon la norme et la forme du produit. Confirmez la chimie exacte selon les spécifications régissant votre projet.

5083 (cheval de travail standard à plaque marine)

ÉlémentPlage typique (% en poids)
Mg4,0 à 4,9
Mn0,4 à 1,0
Cr0,05 à 0,25
Et≤0,40
Fe≤0,40
Cu≤0,10
Zn≤0,25
De≤0,15
AlÉquilibre

5086 (Excellente plaque de coque soudée)

ÉlémentPlage typique (% en poids)
Mg3,5 à 4,5
Mn0,2 à 0,7
Cr0,05 à 0,25
Et≤0,40
Fe≤0,50
Cu≤0,10
Zn≤0,25
De≤0,15
AlÉquilibre

6061 (Plaque de composants marins structurelle et usinable)

ÉlémentPlage typique (% en poids)
Mg0,8 à 1,2
Et0,4 à 0,8
Cu0,15-0,40
Cr0,04–0,35
Fe≤0,70
Mn≤0,15
Zn≤0,25
De≤0,15
AlÉquilibre

Propriétés mécaniques (valeurs typiques)

Les propriétés dépendent de l'épaisseur, de l'orientation et de la norme. Les valeurs ci-dessous sont représentatives des conditions d'alimentation courantes.

Alliage / TrempeRésistance à la traction (MPa)Limite d'élasticité (MPa)Allongement (%)Remarques
5083-H116305-350215-25010-16Excellent choix de plaques de coque
5083-H321305-350215-25010-16Stable pour les structures soudées
5086-H116275-340200-24010-16Très bonnes performances soudées
5754-H111190-24080-13012-22Grande formabilité, résistance modérée
6061-Tatt / Ttakh1290-320240-2808-12Solide, usinable ; la conception de la corrosion est importante

Spécifications techniques fréquemment demandées par les clients

Approvisionnement dimensionnel (capacités typiques)

La disponibilité varie selon l'usine et la région ; ces gammes reflètent les pratiques courantes de stockage et de production.

ParamètreGamme typique
Épaisseur3 à 150 mm (en stock) ; une plaque plus épaisse peut être disponible sur demande
Largeur1 000 à 2 500 mm
Longueur2 000 à 12 000 mm
PlatitudeContrôlé par classe de plaque ; tolérances plus strictes disponibles
Finition superficielleFinition du moulin ; finitions brossées ou à motifs en option
ProtectionFilm PVC, papier intercalaire, emballage navigable pour l'exportation

Propriétés physiques (utiles pour la conception)

PropriétéValeur typique (plaque marine 5xxx)Valeur typique (6061)
Densité~2,66 à 2,68 g/cm³~2,70 g/cm³
Conductivité thermique~110-140 W/m·K~167 W/m·K
Conductivité électriqueModéréModéré
Plage de fusion~570–640 °C~582–652 °C

Performance dans des conditions de corrosion marine

La plaque d'aluminium de qualité marine résiste à la corrosion principalement grâce à un film d'oxyde stable et à la chimie de l'alliage. Dans le service maritime réel, les performances sont fortement influencées par les pratiques de conception et de fabrication.

Zone d'exposition marineRisque typiqueFamille d'alliages recommandée
Eau de mer immergéePiqûres, corrosion caverneuse5xxx (5083/5086/5454)
Zone d'éclaboussure/de maréeCycle humide-sec, concentration en chlorure5xxx préféré ; bons détails et drainage indispensables
Côtier atmosphériqueBrouillard salin, coloration5xxx ou 6xxx avec de bonnes pratiques de revêtement/anodisation
Contact métallique différentCorrosion galvaniqueTout alliage a besoin d’une stratégie d’isolation

Notes de fabrication, de soudage et de finition

SujetConseils pratiques pour les clients
SoudageLes plaques 5xxx se soudent efficacement avec les choix de charges marines courants ; contrôler l’apport de chaleur et la propreté pour de meilleurs résultats
Traitement thermique5xxx ne peut pas être traité thermiquement ; la force vient de l’écrouissage. 6xxx peut être traité thermiquement et est souvent fourni en T6/T651
FormationLes modèles 5754 et 5086 sont très adaptés au pliage ; Le 5083 offre de solides performances avec des charges de formage légèrement plus élevées
UsinageLe 6061-T651 est souvent préféré pour des tolérances serrées et un usinage stable
Protection des surfacesLes revêtements marins et l'anodisation améliorent la durabilité ; même la « qualité marine » bénéficie d'une bonne conception de revêtement
Isolation galvaniqueUtilisez des joints isolants, des manchons, des revêtements et une sélection de fixations appropriée lors de l'assemblage avec de l'acier, des alliages de cuivre ou des composites de carbone.

Applications typiques

ApplicationPourquoi la plaque d'aluminium marine s'adapte
Coques de bateaux et de naviresHaute résistance au poids, résistance à la corrosion, grandes plaques soudables
Ponts et superstructuresLe poids supérieur réduit améliore la stabilité et l'efficacité énergétique
Passerelles, plates-formes offshoreDurable dans l'air chargé en sel, fabrication modulaire facile
Réservoirs de carburant, d'eau et de traitementLes alliages 5xxx sélectionnés offrent des performances de corrosion et une intégrité des soudures fiables
Passerelles, rampes, pontonsManipulation légère, solide en service, bonne réparabilité
Infrastructures côtièresÉchelles, couvertures, boîtiers et panneaux à longue durée de vie

Comment spécifier rapidement la bonne plaque

Que déciderRecommandation pratique
Environnement principalLa zone immergée/splash favorise 5083/5086 ; les pièces structurelles usinées privilégient souvent le 6061
Soudé ou usiné ?Soudure lourde : 5xxx. Usinage serré et fixations : 6061-T651
Épaisseur et planéité recherchéesConfirmer la classe de plaque, les tolérances et les besoins en matière de réduction des contraintes
Besoins en matière de certificationDemandez un certificat de test en usine, la traçabilité et la conformité aux normes pour les projets maritimes
Conception anticorrosionPlanifiez le drainage, évitez les crevasses, isolez les métaux différents et envisagez les revêtements.

Plaque d'aluminium de qualité marine-communément5083-H116/H321et5086-H116-est conçu pour une durabilité à l’eau de mer, une excellente soudabilité et des performances résistance/poids élevées. Il est largement utilisé danscoques de bateaux, ponts, structures offshore, réservoirs et équipements côtiers, offrant une résistance fiable à la corrosion dans les environnements immergés et dans les zones d'éclaboussures. Avec une sélection claire d'alliage, une fabrication appropriée et une isolation galvanique, la plaque d'aluminium de qualité marine offre une construction légère, une longue durée de vie et un entretien réduit dans des conditions marines exigeantes.

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Lucy

Les environnements marins sont particulièrement pénibles : le brouillard salin, l’humidité, les cycles de température, l’abrasion et les couples galvaniques travaillent tous ensemble pour attaquer le métal.

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