5083 H116 Plaque en tôle d'alliage en aluminium de qualité marine
5083 H116 La plaque en tôle d'alliage en aluminium de qualité marine est reconnue globalement pour ses performances exceptionnelles dans les environnements marins. En tant que membre éminent des alliages d'aluminium de la série 5xxx, 5083 est un alliage d'aluminium-magnésium connu pour une excellente résistance à la corrosion, en particulier aux atmosphères de l'eau de mer et marines. Cela en fait un favori de l'industrie pour la construction navale, les structures de navires, les plates-formes offshore et d'autres applications marines nécessitant une exposition prolongée à des environnements d'eau salée durs.
Composition chimique
Les propriétés caractéristiques de l'alliage 5083 H116 proviennent de sa composition chimique, soigneusement contrôlée pour optimiser la résistance, la résistance à la corrosion et la soudabilité:
| Élément | Composition (%) |
|---|---|
| Aluminium (AL) | Solde (environ 94,2 - 96,5) |
| Magnésium (mg) | 4.0 - 4.9 |
| Manganèse (MN) | 0,4 - 1,0 |
| Fer (Fe) | ≤ 0,4 |
| Silicon (Si) | ≤ 0,4 |
| Chrome (CR) | 0,05 - 0,25 |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0,1 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,25 |
| Autres | ≤ 0,15 combiné |
Note:Un contrôle strict sur les impuretés tels que le fer et le cuivre améliore la résistance à la corrosion.
Désignation de tempérament: H116
Le traitement de tempérament «H116» est un état endurci avec un vieillissement naturel, avec la caractéristique critique d'avoirPas été recuit après le durcissement de la tension. Le tempérament H116 a été spécialement développé pour les notes marines afin d'offrir le meilleur équilibre entre les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion - en particulierRésistance à la fissuration de la corrosion de contrainte (SCC)- En cas de conditions d'atmosphérique marine et d'eau salée.
En règle générale, la bande ou la feuille de ce tempérament est clouée à plat et durci à un niveau de résistance moyen, surmontant la réduction de la ténacité en forme de charnière chez les sous-temports.
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur typique | Standard de test |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (RM) | 275 - 350 MPA | ASTM B209 / EN 485 |
| Limite d'élasticité (0,2%) | ≥ 215 MPa | |
| Allongement (%) | 12 - 18% | |
| Dureté (Brinell) | 70 - 90 Hb | |
| Densité | 2,66 g / cm³ | |
| Module d'élasticité | 70 GPA |
Caractéristiques et avantages
- Résistance à la corrosion exceptionnelle:Une excellente résistance aux aérosols d'eau de mer et de solution saline résiste aux attaques marines et à l'écart offshore.
- Souddabilité améliorée:Entièrement soudable par des méthodes courantes (TIG, MIG, soudage à l'arc) avec une perte de résistance minimale.
- Bonne formabilité et activabilité:Travail facile à froid dans des formes complexes requises dans les structures marines.
- Léger:Offre un rapport résistance / poids élevé, optimisant la construction de navires et de navires légers.
- Résistance à la corrosion du stress:Le tempérament unique H116 protège contre les fissures prématurées contre une exposition prolongée au sel.
Applications dans l'industrie maritime
- Structures et terrasses de la coque
- Plates-formes de forage offshore
- Réservoirs marins et cloisons
- Construction de bateaux et construction de yachts
- Réservoirs cryogéniques et applications de GNL (parfois des revêtements de rechange considérés)
- Ponts et barges flottants
Normes et spécifications de mise en œuvre
5083 H116 Les feuilles d'aluminium sont entièrement conformes aux normes pertinentes suivantes, assurant une qualité et des performances uniformes:
- ASTM B209: Spécification pour la feuille et la plaque en aluminium et en aluminium
- ISO 6361 (sous-catégorie H116): Alliages en aluminium et en aluminium - feuille, bande et assiette
- Normes d'alliage AA: Association en aluminium 5083 Contrôles
- En 485-2: Alliages en aluminium et en aluminium - feuille, bande et plaque - propriétés mécaniques
Lignes directrices de fabrication
- Coupe:Peut être coupé par le cisaillement, les couteaux de chips ou les méthodes abrasives tout en minimisant le travail de travail.
- Soudage:Le mieux réalisé avec le soudage à l'arc à gaz (GTAW) ou le soudage à l'arc métallique à gaz (GMAW). Utilisez de faibles alliages de remplissage de fer (par exemple, 5183) pour un risque de corrosion minimal.
- Fending / formage:Fonctionnez au-dessus d'un rayon min approprié (épaisseur ≥ 2x) pour le contrôle de retour de ressort.
- Traitement de surface:Bien que résistante naturellement à la corrosion, l'anodisation améliore la résistance à la brouillard et la finition de surface.
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