Les barres creuses en aluminium marin de qualité marine sont des composants tubulaires légers conçus spécifiquement pour répondre aux exigences des applications marines et offshore. Fabriquées à partir d'alliages d'aluminium de qualité marine de qualité supérieure, ces barres creuses combinent une excellente résistance à la corrosion, une résistance mécanique supérieure et des capacités de fabrication polyvalente. Leur construction creuse optimise l'utilisation des matériaux tout en maintenant l'intégrité structurelle, ce qui en fait une solution idéale pour les ingénieurs marins, les constructeurs navals et les fabricants offshore à la recherche de matériaux durables et hautes performances.
Les barres creuses en aluminium de qualité marine sont fabriquées à partir d'alliages de haute qualité tels que 5083, 5052, 6061 et 6082, tous connus pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion de l'eau de mer, au spray salin et aux atmosphères marines. Le profil cylindrique creux réduit le poids significativement par rapport aux barres solides, permettant une plus grande flexibilité de conception sans sacrifier la résistance ou la durabilité.
Ces barres creuses sont fabriquées à l'aide de processus avancés d'extrusion ou de formation de précision, offrant une épaisseur de paroi, une stabilité dimensionnelle et des finitions de surface lisses. Ils sont fournis dans une variété de diamètres et d'épaisseurs de paroi pour répondre à différentes exigences structurelles et fonctionnelles marines.
Alliages d'aluminium marin communs pour les barres creuses
| Alliage | Points forts de la composition | Avantages marins |
|---|---|---|
| 5083 | MG 4,0-4,9%, MN 0,4-1,0%, CR 0,05-0,25% | Résistance à la corrosion exceptionnelle et résistance modérée |
| 5052 | MG 2,2-2,8%, CR 0,15-0,35% | Excellente formabilité, résistance à la corrosion |
| 6061 | Mg 0,8-1,2%, SI 0,4-0,8%, CR 0,04-0,35%, 0,15-0,4% | Haute résistance, bonne machinabilité, capacité d'anodisation |
| 6082 | Mg 0,6-1,2%, SI 0,7-1,3%, CR 0,25-0,45% | Haute résistance et bonne résistance à la corrosion |
Composition chimique (représentative)
| Élément | 5083 (%) | 5052 (%) | 6061 (%) | 6082 (%) |
|---|---|---|---|---|
| Magnésium (mg) | 4.0 - 4.9 | 2.2 - 2.8 | 0,8 - 1,2 | 0,6 - 1,2 |
| Silicon (Si) | ≤ 0,4 | ≤ 0,25 | 0,4 - 0,8 | 0,7 - 1,3 |
| Chrome (CR) | 0,05 - 0,25 | 0,15 - 0,35 | 0,04 - 0,35 | 0,25 - 0,45 |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0,1 | ≤ 0,1 | 0,15 - 0,4 | ≤ 0,1 |
| Fer (Fe) | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | ≤ 0,7 | ≤ 0,5 |
| Manganèse (MN) | 0,4 - 1,0 | ≤ 0,1 | ≤ 0,15 | 0,4 - 1,0 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,25 | ≤ 0,1 | ≤ 0,25 | ≤ 0,2 |
| Titane (Ti) | ≤ 0,15 | ≤ 0,03 | ≤ 0,15 | ≤ 0,1 |
| Aluminium (AL) | Équilibre | Équilibre | Équilibre | Équilibre |
Propriétés mécaniques (Tempères typiques, T6 ou H321)
| Propriété | 5083-H321 | 5052-H32 | 6061-tat | 6082 |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPA) | 300 - 350 | 228 - 271 | 310 - 350 | 280 - 340 |
| Force d'élasticité (MPA) | 145 - 215 | 103 - 138 | 270 - 300 | 240 - 300 |
| Allongement (%) | 10 - 18 | 10 - 15 | 8 - 12 | 8 - 12 |
| Dureté (Brinell) | 75 - 95 | 60 - 75 | 95 - 115 | 95 - 135 |
| Densité (g / cm³) | 2.66 | 2.68 | 2.70 | 2.70 |
Processus de fabrication
Extrusion: La plupart des barres creuses en aluminium marin sont produites en extrudant des billettes chauffées par des matrices de précision pour former des profils creux avec une épaisseur de paroi uniforme et des dimensions précises.
Travail au froid et traitement thermique: Selon l'alliage et le tempérament, les barres peuvent subir un traitement thermique à froid et une solution suivie d'un vieillissement artificiel pour atteindre les propriétés mécaniques requises.
Finition de surface: généralement fournie avec finition du moulin; Les options incluent l'anodisation ou le revêtement en poudre pour une protection accrue de la corrosion et un attrait esthétique.
Couper et fabrication: les barres sont coupées sur la longueur et peuvent être usinées, soudées ou formées sur des spécifications exactes pour les applications marines.
Applications marines typiques
Arbres et supports tubulaires dans les plates-formes de construction navale et offshore
Colonnes structurelles et membres de cadrage nécessitant une résistance à haute résistance et à la corrosion
Tubes cylindres hydrauliques et pneumatiques dans des machines marines
Tuyaux et conduits de montage pour l'équipement électrique et de navigation marine
Main-d'œuvre marine légère, garde-corps et systèmes de sécurité
Composants fabriqués personnalisés nécessitant des profils tubulaires creux avec durabilité marine
Avantages des barres creuses en aluminium marin
Rapport de force / poids optimisé: la conception creuse réduit considérablement le poids tout en maintenant la capacité de charge.
Excellente résistance à la corrosion: la couche d'oxyde naturel et la composition en alliage résistent à l'eau de mer et à la corrosion par pulvérisation de sel.
Fabrication polyvalente: facilement soudé, usiné, plié et coupé en normes marines précises.
Durabilité: résistant aux piqûres, à la corrosion des crevasses et à la fissuration de la corrosion de contrainte commune dans les environnements marins.
Sustainabilité environnementale: L'aluminium est entièrement recyclable, offrant une option de matériau respectueuse de l'environnement pour l'ingénierie maritime.
Entretien réduit: durée de vie plus longue avec des coûts d'entretien faibles par rapport aux matériaux traditionnels.
Recommandations de maintenance
Nettoyage régulier: rincez fréquemment avec de l'eau douce pour éliminer le sel, les algues et les contaminants.
Agents de nettoyage doux: Utilisez des détergents doux et des pinceaux mous pour protéger les surfaces.
Inspectez les joints et les soudures: surveiller les dommages physiques, la corrosion ou la fatigue.
Protection de surface: appliquez des revêtements anodisants ou de qualité marine si une protection supplémentaire est requise dans des environnements agressifs.
Manipulation appropriée: Évitez le contact avec des métaux différents à moins que l'isolation, pour éviter la corrosion galvanique.
Les barres creuses en aluminium de qualité marine offrent une combinaison parfaite de résistance à la corrosion, de résistance mécanique et de conception légère adaptée aux environnements d'eau de mer et côtiers. Leur profil creux offre une efficacité des matériaux et une flexibilité de conception, ce qui les rend inestimables pour les applications marines structurelles et fonctionnelles.
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