5083 海洋機器の耐久性のための海洋アルミニウム中空バー

海洋環境は材料に容赦なく厳しい影響を与えます。塩水噴霧は腐食を促進し、周期的な波の負荷は疲労を促進し、メンテナンスの時間は厳しいです。5083 海洋アルミニウム中空バーこの現実を組み合わせるために設計されています高強度、優れた海水耐食性、溶接に適した製造を実現するジオメトリで軽量化による剛性と耐荷重性。

マリン中空バーになぜ 5083 を選ぶのですか?

AA5083は、非熱処理可能な Al-Mg-Mn 合金であり、海水や工業用化学薬品に対する優れた耐性特に多くの汎用アルミニウムグレードと比較して。合金は主に次のような方法で強化されます。固溶強化（マグネシウム）そして加工硬化溶接して使用中に安定した状態を維持する必要がある海洋構造部品に実用的です。

あ中空バー(チューブ状のセクション、多くの場合厚肉として供給されます) には、構造上の大きな利点があります。材料は中立軸から離れて配置されますソリッドバーと同じ重量ペナルティを与えることなく、断面係数と曲げ剛性を向上させます。

典型的な使用例は次のとおりです。

• 曲げやねじりを受ける構造部材
• スタンドオフ、スリーブ、スペーサー、ベアリング ハウジング
• 組み立てられたフレームとブラケット軽量化問題
• 厚さ方向の耐食性が必要な機械加工された海洋部品

化学組成 (代表値) - AA 5083

5083 は、特に溶接部の周囲や海洋暴露において、耐食性と機械的性能を維持するように管理されています。

注: 正確な制限は規格 (ASTM/EN) および工場の慣行によって異なる場合があります。購入文書に管理基準を指定します。

機械的および性能特性 (代表例)

なぜなら5083は非熱処理可能、特性は気性によって異なります (例: O、H111、H116、H321)。海洋中空棒の場合、次のような焼き戻しが行われます。H111 / H116 / H321強度、成形性、海洋性能のバランスを考慮して選択されるのが一般的です。

技術仕様 (標準電源)

海洋製造における寸法精度、機械加工性、検査ニーズを満たすために、5083 本の中空バーが供給されています。

海洋耐久性: 腐食と溶接の性能

海水中での耐食性

5083 のマグネシウムが豊富な化学的性質により、次のような強力な耐性が得られます。全体的な腐食海水中で優れた性能を発揮します。スプラッシュゾーンとタイダルゾーン。銅の含有量を低く抑えると、耐用年数を短縮する可能性がある電気電気による孔食現象を防ぐことができます。

腐食寿命を最大化するためのベストプラクティス:

• 停滞した隙間を避けてください。排水とすすぎのための設計
• 互換性のあるファスナーを使用する（または異種金属を隔離する）
• 摩耗が予想される場合は、陽極酸化処理または海洋コーティングを検討してください。
• 海洋暴露に適した制御された気質を指定する

溶接と製作

5083 は溶接された海洋構造物に広く​​使用されています。中空バーは多くの場合、フレーム、サポート、機器スタンドに溶接されるか、機械加工されてからハブ/スリーブとして溶接されます。

船舶用機器への応用

5083 マリンアルミニウム中空バーはどこにでも強力にフィットします構造強度、耐食性、軽量化交差する。

顧客のメリット (得られるもの)

選択のヒント (クイック購入ガイド)

海洋耐久性に適した中空バーを指定するには、次の項目を早い段階で明確にしてください。