海洋グレード5052合金アルミニウムシートプレート

2025-08-18 18:33:29

機能 - 海洋アプリケーションに5052を選択する理由

海水および海洋大気に対する優れた耐性（塩化物環境では3003、6061を超える）。
薄ゲージの構造成分の良好な疲労強度と耐衝撃性。
優れた形成性と中程度の作業硬化 - 曲げ、フランジング、スピニングに適しています。
一般的なプロセスを使用した優れた溶接性（TIG、MIG、抵抗）。
優れた陽極酸化反応 - 魅力的で保護的な仕上げが可能です。
非加熱治療可能;ひずみ硬化（H1X、H3X、H4X）および気性の指定を介して達成される強度。
シートやプレートなど、幅広い厚さと幅があります。

典型的な化学組成（wt％）

要素	シンボル	典型的な範囲（％）
アルミニウム	アル	バランス
マグネシウム	mg	2.2 - 2.8
クロム	cr	0.15 - 0.35
マンガン	Mn	≤0.10
鉄	fe	≤0.40
シリコン	そして	≤0.25
銅	cu	≤0.10
亜鉛	Zn	≤0.10
チタン	の	≤0.15
その他（それぞれ）	-	≤0.05
その他（合計）	-	≤0.15

注：

主な合金要素はマグネシウムです。クロムは、粒子構造を制御し、耐食性を改善するために追加されます。
構成制限は、標準5052（Alloy en AW-5052 / ASTM B209 / AMS-QQ-A-250タイプ）を表しています。特定の工場の認定には、正確な値が表示されます。

一般的な気性とその意味

気性	状態	典型的なプロパティの変更	典型的な用途
o	アニール	最も柔らかく、最大延性	深い描画、形成
H32	ひずみが硬化して安定しています	中程度の強度、優れた形成性	一般的な海洋パネル
H34	ひずみが硬化し、より高い強度に安定しています	ある程度の形成性の損失を伴うより高い強度	構造コンポーネント
H111	わずかに硬い	Oよりも強度が改善され、優れた形成性	光の形成を必要とするシートコンポーネント
H112	商業的に強化されました	強度の中程度の増加	押し出された部品またはコールドワーク部品

機械的特性（典型的な値）

注：値は、気性と厚さによって異なります。表は代表的な範囲を示しています。

財産	ユニット	典型的な範囲（シート/プレート）
引張強度（UTS）	MPA	215 - 290
降伏強度（0.2％の証明）	MPA	70〜200
伸長（A50またはA5）	％	6 - 20（気性と厚さに依存）
硬度（ブリネル）	HB	35 - 70
密度	g/cm³	2.68
弾性率	GPA	69
ポアソンの比率	-	0.33

例：

5052-O（アニール）、1.0 mm：UTS〜215 MPa、YS〜55–70 MPa、伸長〜20％。
5052-H32、3.0 mm：UTS〜240–260 MPa、YS〜120–170 MPa、伸長〜8–12％。

海洋設計に関連する物理的特性

財産	価値
熱伝導率（20°C）	〜138 w/m・k
熱膨張係数（20〜100°C）	〜23.8×10-6 /°C
融解範囲	605〜650°C
電気抵抗（20°C）	〜0.048×10-6Ω; m
耐食性	一般的な用途向けの海洋雰囲気と海水に優れています

表面、仕上げ、フォームオプション

ミル仕上げ（標準） - 溶接と塗装に適しています。
磨かれたまたはバフされた仕上げ - 装飾的なトリムと内側の表面用。
陽極酸化仕上げ - 表面の硬度、外観、耐食性を改善します。
塗装中のコイル/コイルコーティング - 長期保護のためのPVDFまたはポリエステル塗料。
AlcladまたはClad Options - 腐食保護を強化するために、一部の製品ラインで利用できます。
厚さ：標準生産では、0.4 mm（薄いシート）から最大6 mm（プレート）まで一般的に入手できます。一部の工場から最大12 mm+の厚いプレートが利用できる場合があります。
幅と長さ：標準のコイル幅とカスタムカット長。カットツーサイズのブランクとしても利用できます。

製造と参加

形成：優れた冷たい形成性。 o深い描画のための気性、曲げと中程度の形成のためのHテンパー。亀裂を避けるために、適切な曲げ半径を使用してください。
溶接：TIG（GTAW）、MIG（GMAW）、抵抗溶接で簡単に溶接します。フィラー金属：通常、ER5356またはER4043（必要な腐食性能と機械的特性に従って選択）。油や酸化物を除去することをお勧めします。
固定：ステンレス鋼とコーティングされたファスナーと互換性があります。必要に応じて異なる金属を絶縁することにより、ガルバニック腐食を避けてください。
機械加工：炭化物ツールと適切な切断速度を使用した優れた機械性。チップは延性があるため、チップ避難戦略が必要です。
考慮事項の結合：隙間や水道のtrapを避けるために、ジョイントを設計します。海洋環境で適切なシーラントと保護コーティングを使用してください。

耐食性と保護

5052は、マグネシウム含有量と制御クロムによる他の多くのアルミニウム合金と比較して、海水および塩スプレーに対する未解決の耐性を示しています。
保護コーティングが損傷した場合、停滞した生理食塩水溶液の孔食と隙間の腐食の影響を受けやすい。適切なコーティング、陽極酸化、および設計の詳細がこのリスクを軽減します。
水没したアプリケーションに一般的に使用されるカソード保護と犠牲アノードは、過剰保護または水素包発を避けるために選択を必要とします（アルミニウムではまれですが、設計を検討）。
断熱なしで銅または鋼との直接接触を避けてください：ガルバニック腐食リスクは、アルミニウムが海水のより貴金属に電気的に接続されている場合。

典型的な海洋および関連アプリケーション

アプリケーションエリア	典型的なコンポーネント
ボートの船体とデッキ（小さなクラフト）	パネル、船体の皮、デッキシート
上部構造とピロトゥーズ	クラッディング、インテリアパネル
海洋機器と継手	タンク、カバー、ドア、エンクロージャー
オフショアプラットフォームと機器	通路、非批判的な構造パネル
燃料と水タンク	腐食耐性貯蔵容器
バルクヘッドとパーティション	軽量構造パネル
HVACおよび冷凍ダクト	湿った環境にさらされた軽量のダクト
輸送（海洋隣接）	トレーラーボディ、道路塩にさらされたトラックの体
建築海洋曝露要素	手すり、外部パネル、天蓋

注：

大きな容器の一次船体構造部材の場合、高強度合金と特定の構造グレードが好まれることがあります。 5052は一般に、シートアプリケーション、継手、および二次構造に適しています。

仕様参照と標準

ASTM B209 - アルミニウムおよびアルミニウム合金シートとプレートの標準仕様
AMS 4120/AMS 4013 - 適用可能な航空宇宙/海洋仕様（特定の気性をチェック）
EN AW-5052 / EN 573 / EN 485 - ヨーロッパの合金指定と製品の基準
ISO 6361 - アルミニウムとアルミニウム合金シート、ストリップ、プレート

正確なコンプライアンスとテストレポートのために、常にプロジェクトの仕様と工場証明書を参照してください。

選択ガイダンス（クイックチェックリスト）

腐食環境：高塩性海事→5052は強力な候補者です。
必要な強度：高い降伏強度が必要な場合は、H34または冷静な気性を考慮してください。深い描画が必要な場合は、OまたはH111を選択します。
必要な溶接：5052は容易に溶接できます。適切なフィラーを選択します（ER5356が頻繁に推奨されます）。
表面仕上げ：延長されたサービス寿命と美学のために、陽極酸化または塗装仕上げを選択します。
厚さ：必要な厚さの可用性を確認します。パネルの厚さのシート、硬いパネル用の厚いプレート。

ストレージ、取り扱い、メンテナンスの推奨事項

平らで乾燥した、そして異なる金属と直接接触しないように保管してください。
孔食の開始を最小限に抑えるために、立っている水と汚染物質から保護します。
塗装または接着結合の前に表面をきれいにします。海洋環境に互換性のあるプライマーを使用します。
海洋サービスにおける定期的な検査：ファスナーとジョイントの周りの隙間または孔食を確認し、必要に応じてシーラント/塗料を再適用します。

サプライヤーと品質管理のメモ

化学分析と機械的特性を示すリクエストミルテスト証明書（MTC）。
重要な海洋コンポーネントの場合、該当する場合は腐食テストのためのサンプルクーポンをリクエストします。
注文ごとに気性と仕上げを確認します。たとえば、5052-H32、1.5 mm、ミル仕上げ、長さまで。

マリングレード5052合金アルミニウムシートプレートは、耐食性、フォーミング、溶接性、強度の十分にバランスの取れた組み合わせを提供し、多くの海洋および塩水露出アプリケーションに好ましい選択となります。正しい気性、仕上げ、製造プロセスを選択し、隙間やガルバニックなカップルを避けるための優れた設計練習により、厳しい海洋環境での長いサービス寿命と信頼できるパフォーマンスが保証されます。

プロジェクト固有の推奨事項（気性の選択、厚さ、コーティング、溶接消耗品、またはサンプルリクエスト）については、アプリケーションの詳細（環境、読み込み、要件、寸法）を提供し、最適な5052仕様と供給オプションをお勧めします。