Plaque d'aluminium marine 5059
La plaque d'aluminium marine 5059 est un alliage Al-Mg à haute teneur en magnésium développé pour les navires et les structures offshore qui nécessitent une résistance plus élevée que les alliages marins 5xxx conventionnels tout en conservant une excellente soudabilité et résistance à la corrosion. Il est largement utilisé là où un poids réduit, une résistance à la fatigue et une longue durée de vie sont importants, en particulier dans les ferries rapides, les patrouilleurs, les embarcations navales, les bateaux de travail et les modules marins soudés.
Comparé à de nombreuses qualités marines standard, le 5059 offre un solide équilibre entre résistance, ténacité, formabilité et durabilité à l'eau de mer. Pour les concepteurs, il supporte des structures plus légères sans sacrifier les marges de sécurité. Pour les constructeurs, il offre des performances de soudage stables et un traitement fiable en matière de découpe, de pliage, de laminage, d'usinage et de finition de surface.

Que fait la plaque d'aluminium marin 5059
La fonction principale de la plaque d'aluminium marine 5059 est de fournir un matériau structurel capable de résister à la corrosion par l'eau de mer, aux charges dynamiques, aux chocs, aux vibrations et aux cycles de soudage répétés. Sa teneur élevée en magnésium augmente la résistance, tandis que le manganèse, le zinc et le zirconium contribuent à affiner les performances et à améliorer la résistance à la déformation lors de la fabrication.
| Fonction | Avantage pour une utilisation marine |
|---|---|
| Porteur structurel | Convient aux panneaux de coque, aux ponts, aux cloisons et aux superstructures |
| Réduction de poids | Aide à améliorer le rendement énergétique, la capacité de charge utile et la vitesse du navire |
| Résistance à la corrosion de l'eau de mer | Fonctionne bien dans les brouillards salins, les zones d'éclaboussures et les climats marins humides |
| Construction soudée | Compatible avec les procédés de soudage MIG et TIG courants |
| Performances en fatigue | Supporte les navires exposés à l’impact des vagues et aux contraintes cycliques |
| Résistance aux chocs | Utile pour les patrouilleurs, les péniches de débarquement et les navires à grande vitesse |
| Ténacité à basse température | Convient aux eaux plus froides et aux environnements marins liés au GNL |
Le 5059 est un alliage ne pouvant pas être traité thermiquement, ce qui signifie que sa résistance est principalement obtenue par écrouissage plutôt que par traitement thermique. Cela rend le choix de la trempe important lorsqu'il s'agit d'adapter la plaque aux exigences de pliage, de formage, de soudage et de résistance finale.
Applications marines typiques
La plaque 5059 est sélectionnée lorsqu'un navire a besoin d'une résistance proche des alliages structurels plus lourds mais avec un meilleur comportement à la corrosion marine. Il est particulièrement utile dans les structures soudées où la résistance à la fissuration et la stabilité dimensionnelle sont importantes.
| Domaine d'application | Composants typiques | Raison de l'utilisation du 5059 |
|---|---|---|
| Navires à grande vitesse | Fonds de coque, coques latérales, ponts | Rapport résistance/poids élevé et résistance à la fatigue |
| Vaisseau de patrouille et de défense | Panneaux blindés, cabines, rampes | Résistance aux chocs et structure soudable |
| Ferries et navires à passagers | Superstructures, cloisons, panneaux de plancher | Conception légère et résistance à la corrosion |
| Bateaux de travail | Fondations moteur, structures de pont, traverses | Résistance aux vibrations et fonctionnement intensif |
| Structures offshore | Plateformes, passerelles, modules vivants | Durabilité en eau salée et entretien réduit |
| GNL et systèmes marins cryogéniques | Structures de support, enceintes | Bonne ténacité à basse température |
| Matériel de transport maritime | Conteneurs, réservoirs, panneaux d'accès | Formabilité et longue durée de vie |
Pour les projets nécessitant des produits en aluminium marins adjacents, la plaque 5059 est souvent spécifiée avec Tôle d'aluminium marine 5059 pour panneaux plus légers, cloisons intérieures et éléments formés.
Principales spécifications techniques
La capacité d'approvisionnement réelle dépend de l'itinéraire de production, des exigences de certification et de la quantité commandée. Les valeurs indiquées ici sont des plages commerciales courantes pour la construction navale et la fabrication offshore.
| Paramètre | Plage ou valeur typique |
|---|---|
| Alliage | Alliage d'aluminium marin 5059 |
| Système d'alliage | Al-Mg-Mn-Zn |
| Forme du produit | Plaque, feuille, plaque découpée sur mesure, plaque traitée CNC |
| Épaisseur | 3 mm à 150 mm, plages plus larges disponibles sur demande |
| Largeur | 1 000 mm à 2 800 mm typique |
| Longueur | 2 000 mm à 12 000 mm typique |
| Densité | Environ 2,66 g/cm³ |
| Module élastique | Environ 70 GPa |
| Plage de fusion | Environ 580°C à 640°C |
| Conductivité thermique | Environ 120 à 130 W/m·K |
| Conductivité électrique | Environ 29 % du SIGC |
| Surface | Finition laminée, brossée, enduite, protégée par film, sablée sur demande |
| Traitement | Découpe, pliage, laminage, soudage, usinage, perçage, fraisage des bords |

Composition chimique
Le 5059 tire une grande partie de ses performances des ajouts de magnésium, de manganèse, de zinc et de zirconium. Les limites de composition peuvent varier légèrement selon les normes ou les pratiques de l'usine, les valeurs finales doivent donc être confirmées par les certificats d'essai de l'usine.
| Élément | Contenu, % en poids |
|---|---|
| Aluminium, Al | Reste |
| Magnésium, Mg | 5,0 - 6,0 |
| Manganèse, Mn | 0,60 - 1,20 |
| Zinc, Zinc | 0,40 - 0,90 |
| Zirconium, Zr | 0,05 - 0,25 |
| Fer, Fe | ≤ 0,50 |
| Silicium, oui | ≤ 0,45 |
| Cuivre, Cu | ≤ 0,25 |
| Chrome, Cr | ≤ 0,25 |
| Titane, Ti | ≤ 0,20 |
| Autres éléments simples | ≤ 0,05 |
| Autres éléments du total | ≤ 0,15 |
Le faible niveau de cuivre soutient la résistance à la corrosion dans les conditions marines. Le magnésium augmente la résistance et la durabilité à l'eau de mer, tandis que le zirconium peut aider à contrôler les grains et améliorer la stabilité mécanique.
Conditions de trempe et performances mécaniques
La plaque d'aluminium marin 5059 est le plus souvent utilisée dans les états O, H111, H112, H116 et H321. H116 et H321 sont des choix courants pour les structures de coque marine car ils sont conçus pour résister à la corrosion par exfoliation et aux problèmes de service maritime liés à la corrosion sous contrainte.
| Caractère | Description de l'état | Utilisation typique |
|---|---|---|
| Ô | État recuit et mou | Composants de formage profond et à haute ductilité |
| H111 | Légèrement écroui après recuit | Panneaux formés et fabrication générale |
| H112 | Durci par écrouissage à chaud ou écrouissage limité à froid | Tôles épaisses et pièces de structure |
| H116 | Condition spéciale de durcissement marin | Coques et structures exposées à l'eau de mer |
| H321 | Condition marine stabilisée et écrouie | Coques, ponts, cloisons, modules offshore soudés |
| Caractère | Résistance à la traction, MPa | Limite d'élasticité, MPa | Allongement, % | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| Ô | 290 - 370 | ≥150 | ≥ 16 | Meilleure capacité de formage |
| H111 | 310 - 390 | ≥170 | ≥ 14 | Bon équilibre de formage et de soudage |
| H112 | 330 - 430 | ≥ 190 | ≥ 10 | Commun pour les plaques plus épaisses |
| H116 | 370 - 460 | ≥260 | ≥ 8 | Préféré pour les plaques de coque exposées à l'eau de mer |
| H321 | 350 - 450 | ≥240 | ≥ 8 | Trempe de structure marine stabilisée |
Les valeurs sont des références typiques et peuvent changer en fonction de l'épaisseur, de la norme et de la direction du test. Les projets certifiés doivent s'appuyer sur le certificat d'inspection fourni avec la plaque.
Normes applicables et voies de certification
Les projets marins nécessitent souvent à la fois des normes matérielles et l’approbation d’une société de classe. Les plaques d'aluminium marin 5059 peuvent être commandées pour répondre aux exigences internationales courantes en matière de dimensions des plaques, de produits chimiques, de propriétés mécaniques et de tests de corrosion.
| Norme ou approbation | Pertinence |
|---|---|
| ASTMB928/B928M | Tôle et plaque en alliage d'aluminium pour service marin, y compris des trempes marines spéciales |
| ASTMB209/B209M | Exigences générales en matière de tôles et de plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium |
| EN 485 | Propriétés mécaniques, tolérances et conditions techniques de livraison |
| FR 573 | Désignation de la composition chimique des alliages d'aluminium |
| EN 515 | Système de désignation de trempe |
| ABS | Voie d'approbation de la classification des navires et des activités offshore |
| DNV | Voie d’approbation de classification maritime et offshore |
| LR | Classification pour les projets de construction navale |
| B.V. | Parcours de certification des matériaux marins |
| CSC | Parcours de certification des navires et structures offshore |
Lors de la commande pour la construction de la coque, les clients spécifient normalement l'alliage, l'état, l'épaisseur, la largeur, la longueur, l'approbation de classe, l'inspection par ultrasons si nécessaire et si des tests de corrosion sont nécessaires.
Notes sur le soudage, la fabrication et le traitement
Le 5059 est bien adapté aux constructions soudées. Le soudage MIG est largement utilisé pour les cordons longs et le soudage de production, tandis que le soudage TIG est choisi pour les composants plus minces ou les travaux de précision. Les métaux d'apport recommandés incluent généralement les métaux 5183, 5356 ou 5556, en fonction de la résistance, de la résistance à la corrosion et des exigences du code du projet.
| Élément de processus | Conseils pratiques |
|---|---|
| Méthode de soudage | MIG, TIG, soudage continu automatisé, soudage robotisé |
| Remplisseur commun | 5183, 5356, 5556, sélectionnés par code de conception |
| Préchauffage | Généralement non requis pour une épaisseur de plaque normale ; éviter un apport de chaleur excessif |
| État après soudure | La réduction de la résistance dans la zone affectée par la chaleur doit être prise en compte lors de la conception |
| Coupe | Plasma, laser, jet d'eau, découpe à la scie, routage CNC |
| Formation | Rayon de courbure plus grand recommandé pour les états durs |
| Protection des surfaces | Un système de revêtement, d'anodisation, d'apprêt ou de peinture marine peut être utilisé |
Une préparation propre des joints est importante. Les contaminations par l'huile, l'oxyde, l'humidité et le chlorure doivent être éliminées avant le soudage. Pour les structures en plaques épaisses, un séquencement contrôlé des soudures peut réduire la distorsion et améliorer la précision dimensionnelle.
Pourquoi les clients choisissent le 5059 pour les projets marins
La plaque d'aluminium marine 5059 offre aux architectes et fabricants navals une option matérielle solide pour les structures légères, soudées et résistantes à la corrosion. Sa combinaison de résistance mécanique élevée, de durabilité de qualité marine et de bon comportement de fabrication le rend adapté aux navires qui fonctionnent à grande vitesse, transportent de lourdes charges ou sont confrontés à des conditions météorologiques difficiles et à une exposition à l'eau salée.
| Exigence du client | Avantage de la plaque 5059 |
|---|---|
| Poids réduit du navire | Réduit la masse structurelle par rapport à l’acier |
| Résistance supérieure à celle de l'aluminium marin standard | Prend en charge la conception de plaques plus fines ou optimisées |
| Longue durée de vie de l'eau de mer | Résiste à la corrosion dans les environnements de coque et de pont |
| Fabrication efficace | Coupes, soudures et formages à l'aide d'équipements courants de chantier naval |
| Fourniture approuvée par la classe | Peut être livré avec les documents d'inspection et de certification |
| Apparence fiable | La surface lisse du broyeur prend en charge les systèmes de revêtement et de finition |

Informations de commande pour la plaque en aluminium marine 5059
Pour recevoir un devis précis, les acheteurs doivent fournir l'alliage, l'état, l'épaisseur, les dimensions, la quantité, la norme applicable, les exigences de la société de classe, l'état de surface, la préférence d'emballage et le calendrier de livraison. Pour la production sur chantier naval, il est également utile d’inclure des dessins de découpe, des plans d’imbrication, des exigences du code de soudage et des documents d’inspection nécessaires à la livraison.
La plaque d'aluminium marine 5059 est un choix judicieux pour les navires modernes et les équipements offshore où la sécurité, le contrôle du poids, la résistance à la corrosion et l'efficacité de la fabrication doivent fonctionner ensemble. Avec le bon état de conservation et le bon package de certification, il peut aider les constructeurs à créer des structures marines durables qui fonctionnent de manière fiable dans des conditions de service exigeantes.
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